广东众联优选装配式建筑有限公司

蒸压加气混凝土（ALC）板材以其轻质、保温、防火等优点，已成为现代建筑的主流墙体材料。中山地区在传统ALC技术基础上，通过众联科普研发等机构的持续创新，推出了一系列性能更、应用更便捷的新型ALC板材，其技术亮点主要体现在以下几个方面：
1.材料性能的突破性提升：
*纳米改性技术：在原材料制备阶段引入特定纳米材料，显著改善浆料的和易性，优化内部孔隙结构。这不仅大幅提升了板材的抗压和抗折强度（部分产品抗压强度可达B06级别以上），使其能应用于更高层建筑和承重要求更严苛的部位，同时进一步降低了导热系数，保温隔热性能更为。
*纤维增强：掺入特种聚合物纤维或耐碱玻璃纤维，有效抑制板材在干燥和使用过程中的微裂纹产生与发展，显著提升其抗冲击性、韧性和长期耐久性，减少开裂风险。
2.结构设计与功能集成创新：
*优化孔结构调控：通过控制发气工艺和蒸压养护参数，实现对板材内部气孔尺寸、分布及连通性的精细调控。这既保证了轻质特性，又化了隔声性能（部分产品隔声量可达50dB以上），同时维持了良好的力学性能。
*内置复合增强层：部分产品采用创新结构设计，在板材内部关键部位复合嵌入高强材料层（如经过特殊处理的增强网或薄板），形成“三明治”结构，在不明显增加重量的前提下，针对性提升局部抗拉、抗剪能力，满足特殊节点和悬挂重物的需求。
3.智能制造与装配式应用革新：
*高精度切割与表面处理：采用的数控切割设备和工艺，确保板材尺寸精度达到毫米级，拼缝更严密。同时，开发表面处理技术（如界面增强处理），提升板材与砂浆、腻子等后续材料的粘结强度，减少空鼓脱落风险。
*装配式节点优化：众联科普研发等机构深度参与，针对装配式建筑需求，研发了配套的连接件、安装工法以及预埋管线/构件的标准化解决方案。这些创新极大简化了现场安装流程，显著提高了施工效率和质量，降低了综合成本。
4.绿色环保与可持续发展：
*新型ALC板材在原材料选择上更加注重利用工业废料（如粉煤灰、脱硫石膏等），生产过程节能降耗技术不断提升，产品本身无害且可回收利用，全生命周期碳排放更低，符合国家绿色建筑和“双碳”战略要求。

ALC板材（蒸压加气混凝土板）因其轻质、保温、防火、隔音等特性，已成为现代建筑中广泛应用的环保建材。在江门地区，随着绿色建筑理念的深化，ALC板材的回收利用问题逐渐受到关注，成为实现建筑垃圾减量化、资源化的关键环节。
一、ALC板材的可回收性
ALC板材主要成分为硅砂、水泥、石灰和，经高温蒸压养护后形成多孔结构。其材料特性决定了它具备物理可破碎性和化学稳定性，破碎后不产生有害物质，为回收利用提供了基础。
二、回收利用的主要途径
1.直接再利用
拆除的完整ALC板经检测结构完好后，可直接用于临时建筑、隔墙工程等，降低新材料消耗。
2.破碎再生骨料
破碎后的ALC颗粒可替代天然砂石，用于：
-制备再生混凝土（强度要求较低的地坪、垫层）；
-道路基层填充材料；
-轻质回填土（如绿化带填土）。
3.循环生产原料
精细粉碎的ALC粉末可作为生产新ALC板的辅料（掺量一般≤10%），减少原材料开采。
三、江门地区的实践与挑战
-政策支持：江门推行建筑垃圾资源化处理试点，鼓励企业对ALC等建材分类回收。
-技术瓶颈：ALC再生骨料强度较低，需优化配比工艺；回收产业链尚未完善，缺乏规模化分拣中心。
-企业行动：部分本地建材厂已尝试将ALC废料加工为轻质砖，但成本控制仍是难点。
四、环保意义
-减少填埋压力：ALC板材体积大，回收可缓解建筑垃圾占地问题。
-降低碳排放：再生利用比开采天然原料减少30%以上能耗。
-促进循环经济：实现“建筑-拆除-再生”闭环，契合“无废城市”建设目标。

在广州的建筑装修中，轻质隔墙板（如ALC板、石膏板、复合板等）因其轻质、环保、施工便捷等优点被广泛应用。合理的管线预埋设计是确保墙体结构安全、美观和功能性的关键环节。以下是一些技巧：
1.规划，定位：
*深化图纸：施工前必须结合建筑、结构、水电暖通等图纸，在墙体上标出所有管线（电线管、水管、弱电线管等）的走向、高度、开关插座、接线盒位置。避免后期随意开槽破坏墙体。
*管线综合：优化管线布局，尽量减少交叉。强弱电管线应分开预埋，间距建议大于30cm，避免干扰。水管（尤其冷水管）与电线管也应保持距离。
2.安全开槽，规范操作：
*开槽原则：优先选择在墙板安装前于工厂或现场进行机械开槽（如开槽机）。若需现场开槽，必须使用切割工具（如云石机、切割锯），严禁凿打。
*开槽尺寸：槽深应严格控制，单层板开槽深度不宜超过板厚的1/3（例如12cm板厚，槽深≤4cm）；双层板（中空或有填充）开槽深度不宜超过单层板厚的1/4。严禁横向大面积开深槽或切断主要受力筋（如ALC板的钢筋网片）。槽宽应略大于管线外径，便于填缝。
*开槽方向：尽量沿板长方向（竖向）开槽，减少对墙体整体性的削弱。若需横向开槽，长度应尽量短，且避开关键承重或连接部位。转角处应切割成圆弧过渡，避免直角开裂。
3.管线固定与保护：
*管线放入槽内后，需用管卡或绑扎带牢固固定，防止松动移位。线管口应加装护口套，保护电线。
*水管（特别是热水管）建议在槽内加套保温套管，减少热损失和冷凝水风险。水管接头尽量避开墙体，设在易于检修处。
4.规范填缝，防裂处理：
*管线预埋后，必须用修补砂浆或聚合物水泥砂浆（如厂家配套材料）将槽缝填实抹平。严禁使用普通水泥砂浆直接填缝，因其收缩大易开裂。
*填缝前清理干净槽内灰尘，充分湿润基面（根据材料要求）。填缝应分层压实，略低于板面，为后续饰面（批荡、贴砖等）留出空间。
*在开槽部位（尤其是线管集中处、转角处）的板面粘贴耐碱玻璃纤维网格布或钢丝网，再进行抹灰找平，这是防止后期开裂的关键措施。
5.特殊部位处理：
*开关插座盒：使用开孔器开孔，安装预埋盒必须牢固、端正、与板面平齐。周围缝隙同样需用砂浆填塞密实。
*过梁、门洞上方：严禁在过梁或门洞上方的受力区域开深槽或密集布管。管线需绕行或从两侧布置。
*广州气候考虑：广州湿度大，所有预埋在墙内的管线（尤其是电线接头）必须确保密封防潮。水管需试压合格后方可隐蔽。