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广州轻质砖——佛山众联优选科技有限公司是专门生产轻质加气块的厂家

持续性较为严重粘框，是指加气块几乎每脱一模都存在坯体粘框现象，粘框一般都很严重，每模脱出来时，大多在模框的角上及模框底、背等处，粘上一大块（或几块或一长条）坯料，极个别的近乎大半个模框都粘上了坯料，切出来的加气块坯体会存在大量的废。出现这种情况的粘框是因为脱模油或脱模剂质量有严重的问题，也可能是脱模油或脱模剂含水太多。

在加气块生产中，如果发生较严重的粘框的话，原因主要有两个，一是脱模油或脱模剂有严重的质量问题，这时就要果断地换掉质量不好的脱模油或脱模剂；二是刷油（脱模油或脱模剂）或喷油（脱模油或脱模剂）的工作没有做到位，特别是出现了漏刷或漏喷，这需要加强相关人员的刷或喷的管理工作。

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在粉煤灰加气砖生产中，常常会出现这样的一种情况，就是浇注出来的加气混凝土，在模框中结束发气、静置一段时间之后，在坯体表面特别是四周出现一些裂纹，这种裂纹的方向总是顺着模框的长度方向走的，这就是加气混凝土砌块坯体表面龟裂现象。下图所示是快要切割的一模加气块坯体表面龟裂状况：

浇注到模框中的加气混凝土坯体表面出现龟裂，虽然不是很常见，但有的生产厂一年下来出现的也还不少，一般在出现坯体表面龟裂后，往往会持续一段时日，这是因为我们不能一天就能消除产生龟裂的所有影响因素。加气混凝土砌块坯体表面出现龟裂现象的原因，归结起来有以下几点：一是原材料独有特性（如石灰严重过烧、石灰或水泥含氧化镁过高等）致使浇注后的坯体极易龟裂；二是浇注时原材料石灰或者水泥加入过量；三是浇注的混合料浆太稠或温度过高；四是浇注时混合料长得太高，高过模框太多在两边沿产生龟裂。加气混凝土砌块坯体表面龟裂一般深度不超过10cm，除少部分的坯体切割出来表面带一点裂纹外，大部分的坯体切割出来都是好的。在生产中，如果我们不能马上更换原材料石灰和水泥，应重点做好浇注工艺调整工作，防止龟裂进一步扩大。

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加气砖生产工艺

原料制备首先将硅质材料和钙质材料进行处理，如将砂进行筛选、磨细，将石灰进行消解等，使其达到合适的粒度和活性要求。然后按一定比例与发气剂等其他辅料进行配料。

搅拌浇注将配好的原料进行搅拌，使其充分混合均匀。然后将搅拌好的料浆注入模具中进行浇注，在此过程中，发气剂与料浆中的成分发生化学反应，产生气体，使料浆膨胀形成多孔结构。

预养切割浇注后的坯体需要进行一段时间的预养，使其初步硬化。当坯体达到一定强度后，根据所需产品的尺寸进行切割，可切割成不同规格的加气砖。

蒸压养护切割后的加气砖坯体送入蒸压釜中，在高温高压的蒸汽环境下进行养护，通过一系列的物理化学变化，使加气砖的强度和性能得到进一步提高和稳定。经过蒸压养护后的加气砖就可以出厂销售和使用了。

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