缺点:
1、加气混凝土砌块的孔隙率大,吸水性能高,长时间浸水易渗漏,平常容易受潮,受潮以后抗冻性会变差。
2、加气块施工要求相对要求较高,如果施工中没有严把质量关,墙体会极易出现伸缩裂缝,后期处理相当麻烦。
3、加气块表面硬度不高,易起渣、起粉,与水泥砂浆的粘合不是很理想,在抹灰阶段如果操作不好,抹灰层易起空鼓。
4、加气块表面强度不高,碎性大、角、边极易碰掉,影响到质量。加气块在长期的干湿交替水浸的地方易起壳、剥落。
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轻微粘框现象产生的原因可归纳为如下在几点:
浇注温度偏高、石灰用量不匹配、浇注太过偏稠等相对来说更易导致坯体粘框;
模框上的粘附物没有清干净,日积月累粘在模框上,不易清除,这些附着物更易在下次浇注时,引起对坯体物料更大粘附力而形成粘框现象;
脱模油或脱模剂质量不是特别的好,会产生一定程度的粘框现象。如果脱模油或脱模剂质量足够好的话,可以消除许多其它的引起粘模框因素;
某些脱模油或脱模剂如果刷(喷)得不是足够好的话,可能会产生一定程度的粘框;
模框的材质、做工结构问题。个人观点认为,有些钢材不适于做模框,如果用来做模框的话,可能更易引起粘模框;做工结构不好的模框,更易于产生粘模框现象。
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生产中加气块欠高原因总结如下:
1、浇注太稠,坯体涨不到所需高度。
2、加入料浆太少,配方不合理,坯体涨不够。
3、加入量太少,发气不够,坯体涨不到应有高度。
4、漏浆,少了量,坯体高度达不到。
5、石灰质量太差,同种情况下发气不足坯体涨不到位。
6、煤灰太粗,坯体涨起来后下跌。
7、磷石膏加入过量,坯体涨到位后又下跌了。
8、在坯体定型前后一定时间内碰撞模框,会导致坯体下跌。
9、下后,在浇注车中搅拌时间过长,氢气逸出过量,致使坯体发气不足涨不到所需高度。
10、浇注太稀,在周边可能产生坑窝,严重时整个坯体下跌。
11、温度有点偏高(加上浇注有点稀),产生沸腾,致使整个坯体或者坯体周边高度有点不够。
12、坯体放在切割小车上位置偏移,也会导致坯体背面切不到位,形成操作性欠高。
13、浇注车阀门等故障,没及时将混合料放入模框中,或者没完全放入模框中。
14、因配料程序错误也有可能导致坯体出现欠高的现象。
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