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加气试样块制作

生产加气混凝土砌块的生产厂家自身进行的检测，因条件所限，大多数情况下除了作尺寸偏差和外观检验外，还可作体积密度检测和抗压强度检测，其它如抗冻性等的检测则不会做了。所以一个取样验收批，制作试样块用于检测的数量是6组共18块（包含存档备检）。

试样块锯切

试样块锯切要求：锯切时，要沿加气块的发气方向在中心部位按上、中、下顺序锯切100×100×100的立方块（1立方分米）的大小，锯切时不要把试样块弄湿或摔坏。“上”块的表面距试件顶面是30mm；“中”块在试件正中处；“下”块的下表面离试件底面30mm。

并且所有试块必须表面平整，不得存在裂纹等缺陷，还要按“上”、“中”、“下”逐块编号，用箭头标明发气方向。在锯切试样块的过程中，如发现其中有任何一块有显裂纹、尺寸误差大等缺陷，应当即将其所在的一组（共3块）试样块作废，再取抽样重新锯切。

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佛山加气混凝土砌块教你对于加气块的抗压强度检测步骤

⑴、检查各仪器设备是否正常。

⑵、打开总电源。

⑶、启动计算机进入操作程序。

⑷、根据检测可能达到的大试验压力，选择合适的档位。一般以大压力不超过被选量程的80%作为选择原则。

⑸、按“电源开”按钮启动电源；按“油泵开”按钮启动油泵。

⑹、预热10分钟，待系统进入稳定状态。

⑺、取试样块一组3块，仔细检查每块试样块外观，确认无问题后，依编号顺序测量每块试样块受压面长和宽，至1mm，再计算每块试样块的受压面面积（用A表示，三个试样块依次为A1、A2、A3，单位为：平方毫米），作好记录。

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加气块可能引起塌模的几大因素

在加气块生产过程中，常常碰到一种特殊工艺破坏现象，就是塌模。具体来说，塌模就是指配料浇注完成后，混合料在模框中静置发气，当涨高到一定阶段时，因局部失衡，气泡大量溢出，进而局部塌陷，而周围混合料必然流动过来补充，引起更大范围内的气泡溢出，从而导致更大范围的塌陷，颇为壮观，不一会功夫，整模全部塌陷，成为废模。塌模实际上也是生产浇注过程中的一种不稳定现象。

对于塌模，由于很多生产厂家对配料浇注工艺还不是十分了解，特别是对这种在生产浇注工艺过程中的不稳定的破坏现象更是摸不清道道，所以本人在此对塌模原因作一归纳，以便各位以此为据，快速找到自己的有效解决办法，应该十分有用。

原料石灰消化速度过快，浇注温度太高，浇注后混合料发气速度过快，较易引起塌模。

侧板温度低、并且涂油很重，致使气泡易从侧板油重的地方大量冒出，导致塌模。

粉煤灰太粗，也易引起塌模（粉煤灰加气）；骨料太粗，细度不够，容易引起塌模（砂加气）。

使用长时间在水中浸泡过的湿粉煤灰制浆，因微小颗料内含水量过高易产生塌模。

使用过低品质的石灰进行浇注，也是一个引起塌模的很重要因素。

浇注的混合料太稀，极易塌模。

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